临沂耐磨地坪养护注意事项

青岛格林优地坪工程有限公司

金刚砂耐磨地坪是一种耐磨性、硬度很高的地坪类型，可以分成两种类型，一种是非金属型，一种是金属型。另种类型的金刚砂耐磨地坪都各具优点，大家可以根据实际需求情况自由选择。
一、金刚砂耐磨地坪粉化原因：
1、地面混凝土水泥标号或含量不足；
2、金刚砂耐磨地坪日常养护做得不够充分。
二、金刚砂耐磨地坪粉化预防措施
1、地坪施工前要和施工队和承包商沟通好，着力避免因为水泥标号或含量不足造成的地坪粉化。
2、金刚砂耐磨地坪所用的原材料要选择好，不能选择劣质的材料。
3、施工完毕后，不能就不管了，定时养护还是必不可少的。
特别强调，除了上文中讲述的金刚砂耐磨地坪出现粉化的原因之外，不合理的施工步骤也是造成其粉化的另一原因。

耐磨地坪是上世纪70年代在欧美市场上出现并普及的一种地面，这种地面的出现代替了很多传统的不合适的地面使用，比如说水磨石地坪，经过多年的发展，到了80年代末期，耐磨地坪逐渐成为了发达国家的产品，很多国家的厂房车间内都会使用耐磨地坪。
接触过耐磨地坪的人应该了解这种地坪是由骨料配合其他助剂组成的材料直接作用在混凝土地面上的一种地坪，这种地坪的施工也分有不同的种类，主要还是按照使用的骨料来分类的，大家常见的有非金属骨料耐磨地坪、金属骨料耐磨地坪、合金骨料耐磨地坪，今天我们就来对这三种耐磨地坪进行一一分析对比，帮助大家更深入的了解耐磨地坪。
1、非金属型
非金属型耐磨地坪材料是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求，推荐用量为5-7kg。
2、金属型
金属型耐磨地坪材料是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求
3、合金骨料
合金骨料耐磨地坪材料矿物合金骨料（锡钛合金）耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它惨和料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具高致密性和颜色的高姓能耐磨地面。特性：增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性格强度。较大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度，易清洁，抗参透的地面与混凝土地面一起施工。抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。

金刚砂耐磨地坪又称水泥耐磨地坪，用由一定粒度的矿物骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成的混合料，在混凝土浇铸过程中，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经抹光机抹平，整体凝固而成，从而使其与混凝土基础层形成一个整体，表面硬度高和致密耐磨。由于采用这种技术生成的地坪是用水泥作为结合剂粘合金刚砂而成的，在本质上具有水泥制品的特性。水泥耐磨地坪的厚度一般在3-10mm左右。由于金刚砂等骨料硬度高，所以水泥耐磨地坪的莫氏硬度一般为6-7，地坪坚硬、耐磨、平坦无缝，除了可以用作工业厂房地坪以外，还可以用于仓库、车库、商场和广场等辅助设施地面。
　　现在市场上金刚砂耐磨材料质量参差不齐，价格也千差万别，施工工艺也不一样，客户往往花了很多钱，却达不到应有的效果。
　　金刚砂耐磨地坪施工工艺
　　◇ 表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;
　　◇ 次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理;
　　◇ 刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;
　　◇ *二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平机再次打磨处理;
　　◇ 表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度;
　　◇ 基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
　　金刚砂耐磨地坪实用绿色配方
　　金刚砂 700公斤(用精砂及细砂对半掺和使用)
　　水 泥：400公斤
　　硅 粉：10 公斤
　　减水剂：3 公斤
　　颜料：35 公斤(氧化铁绿)
　　甲酸钙：3 公斤
　　一、原材料
　　1、耐磨度：金刚砂和石英砂就是主要含铁屑和石英砂的比例多少的问题。铁屑从5%——10%不等，含量越高硬度越好，而有些厂家的铁屑含量往往连5%都不到。石英砂从精选的白砂的30目到120目不等，为了增加硬度，石英砂的目数越大硬度耐磨度越好，很多价格便宜的厂家为了降低成本，有些是石英砂，有些就干脆用黄砂代替，更别提粗细了。
　　2、强度：水泥的标号，好的地面一般少用525高标号的水泥。差的有些就用一般的水泥。
　　3、颜色的稳定性：好的用进口的大约7万多元一吨的颜料，进口的颜料稳定性好颜色均匀一致，颜色持久性好，褪色较慢。差的厂家用的国产的小的厂家，色差很大，且用不到半年就开始褪色，后地面像大花脸一样。
　　4、助剂的添加相对减少起皮起砂：减水剂和硅灰，好的厂家用的是品牌的原材料。差的有些用的小厂家，有些干脆就不用，这就是为什么有些耐磨地面做过后依然灰尘满天飞的原因。
　　5、养护剂：耐磨地面在做的过程中后一道程序需要上一层养护剂，这层养护剂是保护耐磨地面的水份不会很快的蒸发掉，尽可能在一定的时间内使耐磨地面的水分含量保持在6%以上，使耐磨地面的硬度和强度更好。差的厂家有些就干脆不用或用很差的和很少的量。起不到保护的作用。
　　二、材料用量
　　一般的稍好的耐磨厂家在施工的过程中的用量大约在一平方5公斤左右。这样才能保证地面的厚度达到3—5毫米，能曾强水泥地面的耐磨度和硬度。有些每平方的用量连2公斤不到的都有，只是在上面稍稍撒一层纸是做个样子而已，这样的怎么可能耐磨。
　　三、施工工艺
　　好的施工队伍做出的地面的由于在上材料的时间掌握的很好，打磨的次数和收光的细腻度平整度不一样。好的做出来的平整光滑有光泽。
　　四、价格
　　原材料七八百一吨到一两千一吨，施工费4--5元每平方左右，按面积从6-30元每平方不等，一般的在15—20元左右。
　　五、导致金钢砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等问题的原因：
　　1、金刚砂地坪耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等;
　　2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等;
　　3、施工工艺要求在混凝土浇铸过程中，必须在恰当的时间内，完成撒料，并立刻抹平的过程。用于撒料并抹平的时间窗口有限，在实际施工过程中，非常难于掌握。如果太早，金刚砂就会沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基体层跟金刚砂加硬层，就不能形成一体，容易造成接合处分层脱离。
　　4、地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致金刚砂耐磨地坪地面起尘、翻砂等;
　　5、耐磨材料中的色料质量太差，地面将很快退色;
　　6、在金刚砂地坪下面的基础即混凝土层的施工，未按标准作业，将导致混凝土基层不平整，影响了金刚砂地坪的厚度均匀一致，有些地方的厚度太薄，同时作为基础的混凝土标号太低，也将影响金刚砂耐磨地坪的质量。
　　7、产生灰尘，跟普通的混凝土地坪一样，作为结合剂的水泥中的游离钙仍然存在，水会溶出游离钙形成灰尘;
　　8、地坪表面没有磨光，对光线产生漫反射，地坪没有光泽，如果不打蜡养护，就没有良好的视觉效果。
　　9、游离钙溶出生成粉尘的同时产生孔隙，会造成藏污纳垢。随着时间的推移，地坪表面逐渐风化，出现疏松起砂的现象;
　　10、金刚砂地坪，一般使用寿命在5—8年，短的2—3年。

环氧耐磨地坪施工工艺作用?环氧耐磨地坪施工的要点都包括哪些?环氧耐磨地坪在作用就是耐磨，所以它的施工方法是非常的重要，特别是底涂，一般来说如果底涂做的不够好，那地坪的质量也是会受到很大的影响，可能会出现脱落或者是起泡等情况。下面就跟随小编来看看环氧耐磨地坪施工工艺吧。
环氧耐磨地坪施工工艺作用?
1、防止地下水、气泡、油污等渗上来，引起环氧地坪起泡脱落。防止环氧树脂地坪中涂漏渗到地下，导致用量和成本增加。封闭底涂，一方面混凝土里面可能会产生很多化学反应，地下水也会不时的往上冒，而一个良好的底涂可以隔断地面，减少对环氧地坪的伤害。
2、在做地坪之前都需要进行打磨，而底涂则可以使地面更加平整，这样做出来的地坪整体效果才会好。还有就是底层处理的好坏直接影响无机水泥基础与环氧树脂层的粘合性能，也直接影响着地坪的质量。所以底涂是十分重要的，底涂的好坏影响着地坪的质量和美观效果。
环氧耐磨地坪施工的要点?
1、关于质量管理规定，中国环氧树脂行业协会的强调说，施工之前施工技术人员要确认以下项目：基层面积及基面状态，选择材料和施工结构，熟悉材料说明书、配比、用量。
2、施工之后施工技术人员要确认有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷，有没有颜色不均及其他涂膜缺陷，颜色是否与样本一样、有无色差，涂膜上一否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)。
3、施工人员应严格按每一步施工公共执行，发现有异样应找出原因并记录防止再发生，如不能解决应立即向技术人员汇报。